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​安庆石化完成液位计配套项目

​安庆石化完成液位计配套项目。炼油老区五、六罐区改造是此次安庆石化8828迁建项目的配套改造工程。8月17日,在六罐区606罐清罐检修完成后,安庆石化电仪部将新的雷达液位计导波管安装到位,并对原钢带液位计进行复位。

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9月30日,安庆石化电仪中心化工仪表区域经过近两个月的安装、接线、组态、调试工作,圆满完成Ⅰ套丙烯腈罐区隐患治理中的仪表项目,为罐区安全切实把关。
Ⅰ套丙烯腈罐区隐患治理项目包括“罐区及进料设施安全隐患治理”、“罐区增设紧急切断设施”两个项目。此次,涉及电仪中心的仪表项目主要是分别在九个物料罐的入口设液位二取二高高报警及联锁切断进料阀门;罐的出口设液位二取二低低报警及联锁停止抽吸泵,以确保罐区安全。该项目被列入集团公司督办的2018年度10项重大安全风险项目之一,要求限期完成。
项目实施前,电仪中心积极与设计、物采中心等部门对接,确定实施方案,联系设备到货。化工仪表区域负责人密切联系化工二部技术人员,在工艺条件具备的情况下,提前做好人员安排,准备好备件、防爆工器具以及作业票证,由中心安全组加强安全管控,分别展开治理工作。
前期安装阶段,持续高温天气,化工仪表区域化工班和DCS二班人员相互配合,加班加点克服重重困难持续开展各项工作。化工班在罐区现场依据工艺清罐情况,见缝插针开展安装任务:先后加装了18套液位检测、变送器,9套紧急切断阀门以及多个联锁电磁阀。DCS二班则同步敷设现场至DCS机柜间电缆、线缆,调整系统输入、输出点分配,确定安全栅安装位置,并完成接线工作。两个班组协助相关部门展开项目三查四定,整改部分安装不到位现象。在确认一切无误后,化工班对现场仪表进行检查、调试,DCS二班对DCS控制系统所有联锁、控制方案及流程图画面组态并下装。
9月27日,项目进入联合调试阶段。由工艺人员安排好切换罐操作,DCS二班在DCS控制系统模拟报警条件,化工班现场检查仪表指示,工艺方确认阀门、泵是否按联锁动作。至30日,联合调试结束,隐患治理项目圆满完成。下一步,按照关键联锁必须进入SIS安全仪表系统的规定,化工仪表区域将等待装置停工检修时机,将信号转接至SIS安全仪表系统。

物位仪表是工业生产不可缺少的重要仪表。我国地域辽阔,工业种类齐全,所以物位仪表的需求量很大。在“十五”期间,大约每年需要7.5万台~8.0万台,这是个很大的市场,竞争也很激烈。国内物位仪表生产厂家众多,但大多是技术含量较低、价格较低的产品,销售台数很多,但价值不高。高档的现代新型仪表大多进口,特别是大型企业用的物位仪表基本都是进口仪表,甚至压力式或差压式液位计也都用进口或合资企业的压力或差压变送器。因此,开发、生产高档先进的物位仪表仍然是占领国内物位仪表市场的关键。下面具体分析一下各类物位仪表的市场趋势。
物位开关的市场趋势
物位开关是量大低值品,有液位开关和料位开关之分。目前液位开关的主导产品还是浮球式液位开关,其次是音叉式和电容式液位开关,这个趋势在未来相当长的一段时间不会有很大变化。但是,随着企业管理水平的提高,不仅要求仪表自身价位低,还要求安装简单,可靠性高,维护量小。因此,射频导纳式和超声波物位开关的市场比例会不断增加。因为射频导纳式物位开关安装简单,无可动件,可靠性高,维修量小,而且在耐压和防腐方面优于浮球开关。超声波物位开关属于无接触式测量,其优越性是明显的,随着其自身制造价格不断降低,也会占领相当份额的市场。
固体的料位开关目前主要是阻旋式居多,其次是音叉式和电容式。但是由于阻旋式物位开关处在不断的旋转中,可靠性较低。因此同样的理由,射频导纳式和超声波式料位开关的市场份额会有较大幅度的上升,特别是射频导纳式物位开关是现阶段测量固体物料的最佳型式。
液位计的市场趋向 液位计应用场合极不相同,因而种类也繁多。
生产过程中各类塔釜罐液位的检测目前仍是以压力和差压变送器为主。这除了其自身性价比还有一定的优势外,还有设计和应用的习惯问题。其次是磁浮子式、浮筒式、电容式液位计也有相当的应用量。随着技术发展,磁致伸缩式、超声波式和射频导纳式液位计的用量将会迅速增加,压力式液位计比例会有所下降。依据介质和现场条件的不同,各种
液位计各展优势,将形成一个多元化的局面。
罐区储罐由于其容积很大,要求液位计精度很高,过去大多用浮子钢带式液位计,伺服式和静压式也有一定应用量。然而无论是浮子钢带式、伺服式还是静压式液位计,都不是测量罐区储罐液位的最佳方式。浮子钢带式液位计安装复杂,可靠性也低;静压式液位计受介质密度和温度影响很大,为消除这些影响,一套完善的静压测量系统其价格也很高;伺服式液位计精度较高,但由于其有机械传动机构,不可避免带来磨损问题,同时价格也偏高。上个世纪九十年代以来,雷达液位计进入市场,由于其精度较高,可靠性也高,使用方便,因此在罐区中用量迅速增加,成为近十年罐区液位首选仪表。近几年磁致伸缩式液位计异军突起,由于其高精度、高稳定、高可靠及长寿命而更适于罐区储罐液位测量,应用量也必将迅速增加,逐渐会和雷达式液位计平分秋色。光纤液位计可以做到现场无电检测,安全性好,这是其突出的优势,缺点是仍然有很多机械传动部件,故障率就会增加,安装也复杂些。超声波物位计精度略低些,但其安装简单价格适中,因此,也会在罐区中有一席之地。

由于本次作业地点位于606罐内受限空间和罐顶两处,电仪部安全组全程在现场实施监护,把好安全关。当天上午,在办理好各类工作票证和受限空间作业票证后,该部安全组组长先确认606罐已经彻底清罐,完全具备作业条件,接着联系了起重作业人员并在罐区现场落实监护责任。

茂名石化炼油分部北山原油15个大容量储罐3月份全面完成雷达液位计升级改造,经过一个多月的投用试验取得了良好的效果。升级后的雷达计量利用力学平衡设计制作,采用发射——反射——接收的工作模式,不仅避免了罐内液体高温、高压、结垢等因素的影响,计量过程与介质不用直接接触,为此油品输送储存计量精度较高。

当雷达液位计导波管运抵现场后,该部仪表检修中心技术员陆芳对导波管进行认真检查,核对无误后,仪表检修中心综合一班班长张立俊手持电筒进入罐内准备。起重作业人员实施吊装作业,将导波管先吊至罐顶部,再缓缓顺着罐壁一点点下落,到位后,张立俊小心将导波管固定、安装到位并完全固定。接下来是原有钢带液位计复位,综合一班周昌森在罐外把检测液位的浮球和钢丝绳连接好,并将钢丝绳放入套管内,由起重人员将其缓缓放入储罐内,张立俊在储罐内拉动钢丝绳,将表内的钢带拉出,安装好浮球和钢带。出了罐,他和周昌森一道连接好表头与套管,并把表头固定在支架上。所有安装工作结束,张立俊和周昌森又认真校验仪表,检查表盘读数为零。

输油车间北山原油罐区共有储罐15个,其中50000立方米容量储罐就有6个,总库容54万立,3万立方米容量储罐有6个,2万立方米的3个,罐区最大库存45万吨,北山原油罐区每月收、付原油输送达160多万吨,年收付量在1950万吨以上。其中两个储存南帕斯凝析油,其余储存混合原油。

油罐液位准确计量与否,是关系到原油罐区安全运行的本质要求。由于此前罐区液位计量是采用钢带表,并且钢带表投用已有十余年,由于年代久远,联系厂家修复时经常没有零件提供,经常发生断尺、卡尺等现象,对罐区安全运行造成很大威胁,针对此种情况,炼油分部决定对原油罐区液位计进行升级改造,投用更先进的雷达式液位计。

钢带液位计是一种传统液位计,2017年12月输油车间配合仪表进行原油罐区液位升级改造,工艺专业与仪表选完成DCS组态工作,设备专业配合给每个油罐安装上反射板,班组上罐检尺给仪表校准罐液位,专业人员、班组人员、仪表专业一个多月来密切配合,2018年1月给原油罐区每个罐装上了雷达液位计,再经过2个月的液位微调,现北山原油罐区液位计成功改选升级,为罐区安全运行提供保障。