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必威官网混凝土喷射机的主要分类

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喷射混凝土施工的工艺流程是怎样的呢,以下是中国本网给大家带来的关于喷射混凝土施工的相关内容,以供参考。

混凝土喷射机是工程施工中广泛使用的一种施工设备。它是利用压缩空气或其它动力,将按一定比例配合的拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化,从而形成混凝土支护层。本文主要讲述湿式混凝土喷射机的优点和作业安全技术。

混凝土喷射机的主导机型是转子式混凝土喷射机,它具有输送距离长、工作风压低、喷头脉冲小、工艺设备简单、对渗水岩面适应性好,以及混合料可以存放较长时间等特点,广泛地应用于矿山锚喷支护、隧道工程、建筑工地等领域。

混凝土喷射机是利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送,并喷射到施工面上去的机械。广泛用于地下工程、井巷、隧道、涵洞等的衬砌施工。本文主要为大家介绍混凝土喷射机的一些分类。

在国外,瑞士阿利瓦公司于1992年研制出干式转子式混凝土喷射机。1947年,联邦德国BSM公司研制成双罐式干式混凝土喷射机。以后,英国,前苏联,日本等相继研制出各种干式混凝土喷射机。

1.1喷射混凝土施工

一、湿式混凝土喷射机的优点1.大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度,消除了对工人健康的危害。2.生产率高。干式混凝土喷射机一般不超过5m3/h。而使用湿式混凝土喷射机,人工作业时可达10m3/h;采用机械手作业时,则可达20m3/h。3.回弹度低。干喷时,混凝土回弹度可达15%-50%。采用湿喷技术。回弹率可降低到10%以下。4.湿喷时,由于水灰比易于控制,混凝土不化程度高,故可大大改善喷射混凝土的口质,提高混凝土
的匀质性,而干喷时,混凝土的水灰比是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的,混凝土的品质在很大程度上取决于机手操作正确与否。二、湿式混凝土喷射机的作业安全技术1.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。2.管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。3.喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。4.作业前重点检查项目应符合下列要求:(1)安全阀灵敏可靠;(2)电源线无破裂现象,接线牢靠;(3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;(4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;(5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。5.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。6.机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。7.在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。8.作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。9.发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。10.转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

1、设计总则用于有瓦斯和煤尘爆炸危险型场合时,配用的电机和电器,应符合GB3836.1和3836.1和GB3836.2的规定。元部件用非金属聚合物时,应符合MT113的规定;喷射机气路系统用的阀,其公称压力不得小于1.6MPa;焊缝应光滑平整,无焊瘤和焊渣;钣金件应无飞边和毛刺。2、主要参数生产能力:4~6
;输送物料:混凝土,其最大骨粒直径小于20mm;最大输送距离:水平50
m,垂直20 m;3、选择方案4、喷射混凝土工艺的选择

按混凝土拌合料的加水方法不同可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。干式
按一定比例的水泥及骨料,搅拌均匀后,经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式施工方法简单,速度快,但粉尘太大,喷出料回弹量损失较大,且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。湿式
进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。因而喷射中粉尘含量低,回弹量也减少,是理想的喷射方式。但是湿料易于在料管路中凝结,造成堵塞,清洗麻烦,因而未能推广使用。半湿式
也称潮式,即混凝土拌合料为含水率5%~8%的潮料,这种料喷射时粉尘减少,由于比湿料粘接性小,不粘罐,是干式和湿式的改良方式。按喷射机结构型式可分为缸罐式、螺旋式和转子式三种缸罐式
缸罐式喷射机坚固耐用。但机体过重,上、下钟形阀的启闭需手工繁重操作,劳动强度大,且易造成堵管,故已逐步淘汰。螺旋式
螺旋式喷射机结构简单、体积小、质量小、机动性能好。但输送距离超过30m时容易返风,生产率低且不稳定,只适用于小型巷道的喷射支护。转子式
转子式喷射机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便,适合机械化配套作业等优点,并可用于干喷、半湿喷和湿喷等多种喷射方式,是一种广泛应用的机型。干式机根据结构不同双罐式混凝土干式喷射机、螺旋式混凝土干式喷射机、转子式混凝土干式喷射机和鼓轮式混凝土干式喷射机等。双罐式由上罐储料室、下罐给料器、给料叶轮、钟形门、压缩空气管路、电动机等组成。关闭上、下罐间的下钟形门,向下罐中通入压缩空气。经给料叶轮将干拌合料连续均匀地送至出料口,由压缩空气沿输送管吹送至喷嘴。螺旋式由螺旋喂料器将料斗卸下的干拌合料均匀地推送至吹送室,罐内装搅拌好的混凝土。然后由螺旋喂料器空心轴和吹送管引入的压缩空气将干拌合料沿输送管吹送至喷嘴。转子式

我国从60年代开始着手研制混凝土喷射设备。先后研制出冶建-65型,PH30-74型,HLP-701型等各种干工混凝土喷射机。干式混凝土喷射朵的主要优点是输送距离长,设备简单,耐用。但由于它是使干拌和混凝土喷嘴外与水混和,故而施工粉尘,回弹均较大,干喷作业产生的粉尘危害工人健康,尤其是窗小巷道工程中。粉尘污染更为严重。从60年代起在,在西方发达国家中,湿喷技术开始逐渐推行,各种湿式混凝土喷射朵也陆续开发出来,所谓湿喷,其基本原理是将加水搅拌好的成品混凝土加入湿式喷射机,输送至喷嘴处,经掺加速凝剂后形成料束喷至施工面。
目前,在西方国家中,湿式混凝土喷射机已逐渐成为主要的喷射混凝土作业机具。部分西方国家喷射混凝土作业中干喷与湿喷所占比例国家
湿喷干喷法国 60 40意大利 90 10日本 80 20挪威 99 1瑞士 65 35美国 60
40在国内,目前由于种种原因,干喷机仍是主要的喷射作业设备。但是随着人们环保意识的增强以及对喷射混凝土质量要求的提高,已有越来越多的湿式混凝土喷射机进入使用。在一些国际招标的大型水利工程中,如二滩水电站,黄河小浪底工程,三峡工程等,均是采用湿式混凝土喷射朵作业。国内目前使用的各种湿式混凝土喷身机多是从国外引进的设备。近几年来。国内一些单位也开始开发研制出几种湿式混凝土喷射机,但生产规模尚有待于扩大。概括起来,湿式混凝土喷射机主要优点是:大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度,消除了对工人健康的危害。生产率高。干式混凝土喷射机一般不超过5m³/h。而使用湿式混凝土喷射机,人工作业时可达10m³/h;采用机械手作业时,则可达20m³/h。

隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后,先喷射4cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。

11.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

干式喷射混凝土是国内外发展较早、使用较广的一种喷射混凝土工艺,使用的主要设备是干式混凝土喷射机,各种材料按照设计配比要求进行拌和——拌和好的松散混凝土直接喂入喷射机料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处——在此处加入水与物料混合——在风压作用下喷射到受喷面上。干喷机具有输送距离长、工作风压低、喷头脉冲小、工艺设备简单、对渗水岩面适应性好,以及混合料可以存放较长时间等特点。但是干喷机施工粉尘大、回弹率高、作业时产生的粉尘危害工人健康,尤其是窄巷道工程中,粉尘污染更为严重,更重要的是拌合料与水的混合不充分,影响了喷射质量。干喷混凝土工艺如下图2—1所示。

在立式转子上开有许多料孔。转子在转动过程中,当料孔对准上料斗的卸料口时,就向料孔加料;当料孔对准上吹风口,压缩空气就将干拌合料沿输送管吹至喷嘴。

回弹度低。干喷时,混凝土回弹度可达15%-50%。采用湿喷技术。回弹率可降低到10%以下。

1.1.1喷射前准备

12.作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

湿式混凝土喷射机是把各种材料按照设计配比要求进行充分搅拌,拌和好的混凝土直接喂入湿喷机的强力振动料斗,由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管输送到喷头处,在此处加入速凝剂与物料混合,在风力作用下喷射到受喷面上而进行喷射的设备。由于混凝土是在拌合机中进行拌制的,因此搅拌质量高,所以回弹量可降至10%以下,喷射后的混凝土强度可提高25~60%,而空气中的粉尘含量可降低到以下,达到了国家规定的卫生标准,保护了操作人员的健康。湿喷混凝土工艺:如图2—2所示。

鼓轮式在圆形鼓轮圆周上均布8个V形槽。鼓轮低速回转,料斗中的干拌合料经条筛落入V形槽,当充满拌合料的V形槽转至下方时,拌合料进入吹送室,由此被压缩空气沿输送管吹送至喷嘴。

湿喷时,由于水灰比易于控制,混凝土不化程度高,故可大大改善喷射混凝土的口质,提高混凝土的匀质性,而干喷时,混凝土的水灰比是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的,混凝土的品质在很大程度上取决于机手操作正确与否。

⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网(网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm),用环向钢筋和锚钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。

5、喷混凝土的特点:1)回弹少,与干喷相比一般可减少十个百分点以上,节约原料消耗。2)粉尘小,干喷作业时粉尘浓度可达50mg/;湿喷作业时粉尘浓度在10mg/以内,大大减少了粉尘对人的伤害。3)喷射层均质性好,强度高。在同样强度要求下,湿喷与干喷相比可节约水泥用量8~10%。4)利于钢纤维添加和均匀密实。5)易损件消耗少,使用寿命长。但是湿式混凝土喷射机也存在一些问题:湿式混凝土喷射机多采用液体速凝剂。进口及合资产品售价较高,而国产液体速凝剂尚无生产。相对应的干喷所粉状速凝剂售价低。
劳动力成本低及人们的环保意识尚待提高。
湿式混凝土喷射机作业时,设备投资较为复杂,操作及维修不及干喷机方便。使用湿式混凝土喷射机作业时,设备投资较高。
以上种种因素造成湿喷混凝土施工成本高于干喷混凝土施工成本,使湿式混凝土喷射机在国内的推广受到一定程度的限制。但是,随着环保意识的加强,以及人们对喷射混凝土施工质量更高的要求,湿式混凝土喷射机必将越来越多地取代干式混凝土喷射机而成为喷射混凝土作业的主要机具。

⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1~2m设一根,作为施工控制用。

目前,由于湿喷技术具有明显的优势,湿式混凝土喷射机有各工程中的应用亦越来越多。但是,由于存在着一些尚待解决的问题,对湿式混凝土喷射机的推广应用起到了一定的阻碍作用,以至于在我国,目前主要的喷射混凝土作业方式仍是干喷。

⑶检查机具设备和风、水、电等管线路,湿喷机就位,并试运转。

综上所述:本次设计选取干式混凝土喷射机作为设计对象。6、主要结构与工作原理产品主要由供料部分、传动系统、气路系统、不粘料转子、喷射系统、上座、中座、下座、翻转铰接快速楔销紧固及结合板径向快速压紧装置等组成。1)供料部分由筛网、料斗、拨料器、定量板及配料盘等组成。其作用是连续均匀的定量加料。调节定量板的高度的可以控制给料量的多少,从而调节生产能力的大小。通常情况下,定量板应调整在低位。2)传动部分由电动机、减速器等组成。减速器采用齿轮传动,其作用是带动转子、拨料器等旋转。3)气路系统由阀、压力表、管路、结合板和出料弯头等组成。其作用是利用压缩空气在密封状态下实现混合料的输送。4)行走系统由两对铁轮或胶轮组成。铁轮适用于轨道,胶轮适用于无轨场合。5)不粘料转子不粘料转子是喷射机的核心部件,主要由衬板、本体、整体料杯等组成。其作用是实现向气路系统连续不断输送混合料。6)喷射系统由输料管路、阀、喷头和喷咀等组成。其作用是实现混合料的输送及喷射。调节喷头水阀可控制混合料的加水量,改变喷射混凝土的水灰比。7)翻转铰接快速楔销紧固由一个翻转铰接及二个楔销紧固等组成。实现上、下座的快速紧固及上座的翻转,使于衬板,清扫板及料杯的维护和清理。8)结合板侧向快速压紧装置由翻转支座,支承座,销轴及紧定螺钉等组成。由于翻转支座可以向下转动,便于出料弯头和结合板的装折和更换。

①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷射机前必须进行油水分离;

混凝土喷射机的工作过程是:预拌和的混合料加入料斗,由拨料器、配料盘拨入落料斗至转子料杯,随着转子的转动进入气路系统,混合料由压缩空气带动经结合板、出料弯头、输送管路至喷咀处,加水混合后高速喷至受喷面。

②输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能;

7、喷射机机构型式的选择根据干式混凝土喷射机的工作原理,可分为泵送型及气动型两大类:混合式喷射机

③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

这种喷射机采用罐缸和螺旋结合的结构,其结构示意如图1—4。喷射机的上部是罐缸式结构,有料斗、钟形阀、上罐、下罐;下罐的底部用螺旋叶片代替分配盘,将物料推至出料管口吊压气将物料吹至喷嘴喷出。

④喷射作业的环境温度不得低于5℃。

如图2.12所示是转子Ⅱ型混凝土喷射机的简图,由主机、传动机构、风路系统和机架组成,旋转体由气杯、U形料杯组成,料杯倾斜10度左右。

⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情况进行处理。

该机上料高度低,出料连续均匀,体积小,结构紧凑,操作方便,可用于干喷、湿喷工艺,是煤矿井下巷道应用最多的喷射机,故选择该型号为设计方案。8、喷射机主要结构与工作原理产品主要由供料部分、传动系统、气路系统、不粘料转子、喷射系统、上座、下座、下座、翻转铰接快速楔销紧固及结合板径向快速压紧装置等组成。见附图。供料部分由筛网、料斗、拨料器、定量板及配料盘等组成。其作用是连续均匀的定量加料。调节定量板的高度的可以控制给料量的多少,从而调节生产能力的大小。通常情况下,定量板应调整在低位。传动部分由电动机、减速器等组成。减速器采用齿轮传动,其作用是带动转子、拨料器等旋转。气路系统由阀、压力表、管路、结合板和出料弯头等组成。其作用是利用压缩空气在密封状态下实现混合料的输送。行走系统由两对铁轮或胶轮组成。铁轮适用于轨道,胶轮适用于无轨场合。不粘料转子不粘料转子是喷射机的核心部件,主要由衬板、本体、整体料杯等组成。其作用是实现向气路系统连续不断输送混合料。喷射系统由输料管路、阀、喷头和喷咀等组成。其作用是实现混合料的输送及喷射。调节喷头水阀可控制混合料的加水量,改变喷射混凝土的水灰比。翻转铰接快速楔销紧固由一个翻转铰接及二个楔销紧固等组成。实现上、下座的快速紧固及上座的翻转,使于衬板,清扫板及料杯的维护和清理。结合板侧向快速压紧装置由翻转支座,支承座,销轴及紧定螺钉等组成。由于翻转支座可以向下转动,便于出料弯头和结合板的装折和更换。混凝土喷射机的工作过程是:预拌和的混合料经筛网落入料斗,由拨料器、配料盘拨入落料斗至转子料杯,随着转子的转动进入气路系统,混合料由压缩空气带动经结合板、出料弯头、输送管路至喷咀处,加水混合后高速喷至受喷面。混凝土喷射机的工作原理:以压缩空气为动力,在密封状态下将混合料输送至喷咀处,加水后高速喷至受喷面。9、动力源及传动装置的选择使用液压马达作为动力源,就要配以液压回路,造成机构复杂,维护麻烦,不如直接选取合适功率的电动机,使用减速器达到减速增扭的目的,结构简单,维护方便,因此选用电动机作为动力源,减速器为传动装置。选取低转速的电动机,使传动比不致过大。由于该机的使用环境在井下,故选择隔爆型异步电动机。减速器是电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速和增大转矩。减速器常用形式有展开式和分流式。分流式结构复杂,但由于齿轮相对于轴承对称布置,与展开式相比载荷沿齿宽分布均匀,轴承受载较均匀,适用于变载荷的场合。而展开式结构简单,但齿轮相对于轴承的位置不对称,因此要求轴有较大的刚度,高速级齿轮布置在远离转矩输入端,这样轴在转矩作用下产生的扭转变形和在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地抵消,这样以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象,用于载荷比较平稳的场合,适用于本机型。7、喷射机转子结构的选择转子为本机的关键部件,设计时采用U型料腔结构,以扇形料腔代替传统的圆形料腔,使料孔的容积效能最大,提高了转子的截面利用率,在同样的转速和转子外径的情况下,由于减少了孔与孔之间的死角面积,使得进风和出料更加连续均匀,有利于消除出料的脉冲现象,不存在闭气闭死的现象,从而有利于降低回弹和粉尘。此外,适当加大转子直径、减小转子高度,并使料孔横截面上小下大,以利于湿料在料腔内的流动。8、喷射机结合板和衬板的选择转子式喷射机的工作原理和结构特征是:带有衬板的转子以一定的转速旋转,而结合板压在衬板上固定不动,结合板上连接有进风管和出料弯头,当转子中装有物料的各个料腔转动到与出料弯头相通时,在压气的作用下,物料通过出料弯头和输料管输送到喷嘴,并在喷嘴处加水喷射出去。在此过程中,由结合板和衬板组成的密封副起到了密封压气和物料的作用。由于结合板和衬板之间有相对运动,存在摩擦磨损,导致漏风跑尘,严重时密封完全失效,必须更换。衬板和结合板的材质性能是影响其使用寿命的重要因素。衬板要选择耐磨性好的金属材料,既要有很高的硬度,也要有一定的韧性。因为衬板是在结合板重压之下运转,如果又硬又脆就会被压裂,目前较好的衬板是采用抗磨合金材料。结合板材质既要耐磨性好,抗撕裂、抗疲劳、抗冲击,又要有一定的弹性,目前较好的结合板材质是聚氨酯。另外,结合板压紧力的大小及均衡与否,对结合板的磨损至关重要,若压紧力过大,相应磨损增加;若过小,起不到密封作用;若压紧力不均衡,造成磨损不一致,将大大影响结合板的使用寿命,而且也是造成结合板处漏风跑尘的原因之一。

①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

1.1.2喷浆料搅拌、运输

湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。

纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物中分散均匀,不产生结团,宜优先采用将纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法,且干拌时间不得少于1.5min,或采用先投放水泥、粗细骨料和水,在拌合过程中分散加入纤维的方法。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定,并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1~2min,采用先干拌后加水的搅拌方式时,干拌时间不宜小于1.5min,搅拌时间不宜小于3min。

掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4~5min。搅拌完成后随机取样,如纤维已均匀分散成单丝,则混凝土可投入使用,若仍有成束纤维,则至少延长搅拌时间30s才可使用。

运输采用砼运输罐车,随运随拌。喷射砼时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

1.1.3喷射混凝土施工作业

⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

⑵喷射混凝土施工作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。

①喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200~300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。

③分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7~10cm,拱部控制在5~6cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时,为避免产生堕落现象,两次间隔时间宜为2~4h。

⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压:边墙0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。

⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5~2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。

1.1.4养护

喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护。采用喷雾养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时,不得洒水养护。

1.2喷射混凝土施工控制要点

⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8~13cm,过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率:侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。

⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

⑶必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。

⑷喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。

⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查。

同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。

⑹在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

⑺经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才能进行处理。

⑻喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、震动棒和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。

⑼喷射混凝土冬期施工时,洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施;作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业;混凝土强度未达到6MPa前,不得受冻。

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